数字经济作为新一轮科技革命和产业变革的重要驱动力量，已经成为推动新质生产力发展的重要引擎。雀巢大中华大区资深技术副总裁虞湛谈到“发展新质生产力不是要忽视、放弃传统产业”时指出，这个过程更是传统产业迭代和逐步转型的过程，是实现华丽转身的过程。而数字化将大大提高劳动、资本、技术等传统要素的资源配置效率，进而提高产品、商业模式的创新能力，更加速推进创造共享价值。

拥有超过150年历史的雀巢在国内运营22家工厂、3个研发中心和5个创新中心、奶牛养殖培训中心和谷物能力中心、雀巢咖啡中心、食品安全研究院、4个客户交流中心，以及超过2.2万名员工。大中华大区是雀巢全球五个大区之一，也是世界上发展最快的食品和饮料市场之一。

“数字经济的生产力正在超越传统工业经济，不仅大幅提升了经济活动的价值创造能力，还深刻改变了要素与要素、个体与个体、组织与组织之间的关系维度和层次。”扎根食品制造业30余年的虞湛表示，从项目自动化的角度而言，这不仅尽量减少生产对劳动力的需求和依赖性，更能不断提升产品质量的稳定性。尤其是通过生产线的数字化，比方说数字孪生技术，通过虚实融合的复合技术，实现设备运维监测、智能管网监测、生产管理监测、仓储物流监测等多种功能，有效提高了厂区综合监管能力，降低了企业厂区运营成本，使得整个生产过程更加顺畅、产品质量提升更加稳定，从而实现企业厂区管理精细化、决策科学化和服务高效化。

当前，ESG和可持续发展已成为全球共识。“集团正朝着到2025年实现温室气体排放量减少20%的目标稳步前进。”虞湛表示，雀巢承诺到2050年实现净零碳排放。根据2023年创造共享价值和可持续发展报告，我们在业务持续增长的同时，相较2018年的基线，成功实现了温室气体净减排13.5%。在朝着净零目标迈进的过程中，公司在2019年已经实现了碳达峰，并成功将增长与排放脱钩。

他举例，在农业原材料方面，考虑到农业原材料所产生的温室气体排放占雀巢整个价值链排放的很大比例，因此减排工作的重点将放在这一领域；在绿色物流方面，优化行车路线，减少空载率，调整运输方式，并在多个城市采用电或氢新能源车；在加速可持续包装转型方面，到2025年实现95%以上塑料包装为可回收再生设计，并将原生塑料的使用量减少三分之一。

除了降低能耗，雀巢以数字化转型提升效率。在虞湛看来，从研发端来讲，数字化技术的应用可以帮助企业更好地了解消费者的需求，“有了数字化的前端数据，能够帮助我们识别哪些是产品的卖点，能更好地满足消费者的需求，为我们的研发提供了更好的指引。”

从制造端来讲，数字化可以提高产品的质量稳定性，同时能帮助企业降本增效。首先，食品行业生产中传统上的指标检测较为滞后，需要生产完成后送检，但数字化技术可以将这一过程提前至生产过程中，方便企业在生产中及时采取行动改进。其次，数字化技术使得生产参数控制的颗粒度更加细致，从原来的每小时间隔检测到今天的秒级，精度成量级提升，对于质量和成本的控制都起了非常关键的作用。再者，生产参数控制的颗粒度会更加细致，比如原来需要每小时监测的温度或者湿度，在数字化时代可以达到秒级，这不论对提高质量还是控制成本都起到了非常关键的作用。

今年3月19日，雀巢中国劳动力生态系统上线，该系统是由盖雅工场与雀巢共创的“以技能为核心的劳动力生态平台”，是以精准、自动收集与员工行为相关的各种动态数据为目的，建成贯穿“人员入职-技能提升-培训结果监测-联动薪资福利体系-撬动员工主动学习”的劳动力生态平台，旨在帮助组织降低成本，提升员工激励感知，促进员工个人成长。

“智慧工厂是大势所趋。”虞湛表示，盖雅系统所提供的数字化技术帮助他们管理生产力，比如，通过数据化的方式代替传统的行政命令方式，在人机合作和互动中减轻人的负担，从多方面把人解放出来，使人能腾出手来更多地从事更适合自己的工作，从而提升劳动者体验感以及劳动效率，激发劳动者的潜能。

除了雀巢之外，还有一些企业的数字化转型取得了一定进展。光明乳业建设“智能工厂”管理体系，旗下工厂率先引入WCM世界级制造管理系统，并结合全球先进工艺实践和改进方法，推动工厂智能制造建设，提高生产效率，实现企业向“智造”飞跃。海天味业从2008年起就开始了数字化转型，一条罐装生产线每小时能生产4.8万瓶酱油，只需四五名工人操作。高度的数字化减少了劳动者的工作量，同时也保证了产品的生产效率和质量。

虞湛认为，新质生产力应该和传统制造业融合发展，使传统制造业焕发新活力，更好地去适应当前的新环境。同时，企业与供应商的关系也不再是以往买与卖的关系，创造共享价值是今后企业发展的重要方式。